Grout Harcı Nerede Kullanılır?
GROUT HARCI NEREDE KULLANILIR? | PROFESYONEL UYGULAMA REHBERİ
Grout harcı; yüksek basınç dayanımı, akışkanlığı ve boşluk doldurma kabiliyeti sayesinde hem endüstriyel projelerde hem de yapısal tamir uygulamalarında kullanılan özel bir yapı kimyasalıdır. Makinelerin sabitlenmesi, çelik kolon oturtma, ankraj montajı, donatı altı boşluklarının doldurulması ve betonarme yapısal güçlendirme gibi kritik alanlarda tercih edilir.
Grout Harcı Nedir?
Grout harcı; çimento esaslı veya epoksi esaslı olacak şekilde formüle edilen, boşluk doldurma ve yük transferi için kullanılan özel bir akışkan tamir harcıdır. Kendiliğinden yerleşen yapısı sayesinde en dar alanlara bile nüfuz ederek tam dolgu sağlar. Bu özelliği nedeniyle yük aktarımı gerektiren tüm mühendislik uygulamalarında tercih edilir.
Makine Temellerinde Kullanım
“Makine altı grout uygulaması” sektörün en yaygın kullanım alanıdır. Ağır makine ve ekipmanların zeminle tam temasını sağlayarak titreşimi azaltır, yükü eşit dağıtır.
Kullanıldığı yerler:
- Kompresör, jeneratör, pompa, pres makineleri
- CNC tezgâhları
- Endüstriyel hat makineleri
- Vibrasyonlu makineler
Avantaj: Makine çalışma ömrünü uzatır ve stabilite sağlar.
Çelik Kolon & Taban Plakası Altlarında
Çelik kolonların beton zemine oturduğu bölgelerde boşluk kalmaması gerekir. Grout harcı yüksek basınç dayanımı ile kolonun tüm tabanını tek parça hâline getirir.
Uzun kuyruklu anahtar kelimeler: çelik kolon altı grout, taban plakası altı dolgu harcı, yük aktarım harcı
Ankraj ve Saplama Montajında
Ankraj çubukları, saplamalar ve bağlantı elemanlarının yüksek dayanım ile sabitlenmesi için grout harcı kullanılır.
Kullanım örnekleri:
- Köprü korkuluk montajları
- Makine şase ankrajları
- Ağır çelik bağlantılar
- Ray montajları
Epoksi grout harcı bu alanda en yüksek performansı verir.
Betonarme Elemanlardaki Boşluk Doldurma
Beton dökümünde oluşan boşluklar, peteklenmeler veya donatı altı boşlukları grout ile güçlendirilir.
Kritik uygulama alanları:
- Kiriş ve kolon altları
- Perde beton-kolon birleşimleri
- Donatı altında kalan boşluklar
- Rögar, kanal ve altyapı elemanları
Raylı Sistem Altı Dolgular
Grout harcı, özellikle metro, hafif raylı sistem ve vinç köprüsü raylarında titreşimi azaltmak ve yükü zemine homojen aktarmak için tercih edilir.
Çimento Esaslı vs Epoksi Grout Kullanım Karşılaştırması
| Uygulama Alanı | Çimento Esaslı Grout | Epoksi Grout |
| Makine altı | ✔ Orta-ağır makineler | ✔✔ Çok ağır makineler, yüksek titreşim |
| Kolon altı | ✔ Yaygın kullanım | ✔ Yüksek dayanım isteyen detaylar |
| Ankraj | ✔ Standart | ✔✔ En yüksek aderans |
| Kimyasal dayanım | Orta | ✔✔ Yüksek |
| Fiyat | Ekonomik | Daha yüksek |
Grout Harcının Teknik Özellikleri
- Yüksek basınç dayanımı (60–90 MPa arası)
- Kendiliğinden yerleşme (self-leveling)
- Büzülme yapmayan formül
- Akışkan kıvam → dar boşluklara nüfuz eder
- Kimyasal ve mekanik dayanım
- Titreşim altında çatlama direnci
Bu özellikler, özellikle mühendislerin projelerde grout tercih etme nedenidir.
Grout Harcı Kullanım Avantajları
Yük Aktarımında Maksimum Performans
Makine ağırlığı ve dinamik yükleri tek parça hâline getirerek güvenli aktarım sağlar.
Uzun Ömürlü Uygulama
Beton ile kimyasal bütünlük sağlar, yüksek dayanımlı yapısı sayesinde yıllarca sorun çıkarmaz.
Titreşim Azaltma
Makine temellerinde titreşimin büyük kısmını sönümler.
Kolay Uygulama
Akışkan kıvam sayesinde hızlı ve hatasız dolgu sağlar; boşluk kalma riskini sıfıra indirir.
Profesyonel Uygulama Adımları
Yüzey Hazırlığı
- Beton yüzey temizlenir
- Gevşek parçalar uzaklaştırılır
- Gerekirse nemlendirme yapılır
Karışım Hazırlığı
- Su/epoksi oranı üreticiye göre belirlenir
- Homojen kıvama gelene kadar karıştırılır
Döküm
- Tek taraftan, kesintisiz döküm yapılır
- Hava kabarcıkları engellenir
Kür Süreci
- 24–48 saat koruma
- Ağır makine yüklemesi için 3 gün önerilir
🟦 MINI TEKNİK BİLGİ KUTUSU
Grout Harcı Teknik Özeti – Dek-Mar İnşaat
- Basınç Dayanımı: 60–90 MPa
- Uygulama Kalınlığı: 10–100 mm
- Akışkanlık: Kendiliğinden yerleşir
- Kür Süresi: 24–48 saat
- Tüketim: ~1,9–2,2 kg/L
- Tür: Çimento esaslı / epoksi
❓ SIK SORULAN SORULAR
1. Grout harcı nedir, ne işe yarar?
Beton boşluklarını doldurur, yük aktarımı sağlar ve makine-temel arasında tam yüzey teması oluşturur.
2. Grout harcı ile fayans derz dolgu aynı şey mi?
Hayır. Grout harcı ağır yük taşıyan yapısal bir dolgu malzemesidir; derz dolgu ise seramik araları içindir.
3. Makine altına hangi grout kullanılmalı?
Ağır titreşimli makinelerde epoksi grout; standart makinelerde çimento esaslı grout önerilir.
4. Çelik kolon altına grout zorunlu mu?
Evet. Kolon tabanı altında boşluk kalması ciddi taşıyıcı problemler oluşturur.
5. Grout harcı kaç günde kurur?
Ortalama 24–48 saatte kür alır; tam yük bindirme 3. günde önerilir.
Bize Ulaşın
Görüş, öneri ya da şikayetiniz paylaşmak isterseniz, "İletişim Formu"nu doldurarak bize ulaştırabilirsiniz. En kısa sürede değerlendirip size geri döneceğiz.