- YALITIM Ve İZOLASYON SİSTEMLERİ
- KÖSTER Su Yalıtımı Ürünleri
- Endüstriyel Zemin Kaplamaları: Epoksi, Self-Leveling & Beton Koruma
Endüstriyel Zemin Kaplamaları: Epoksi, Self-Leveling & Beton Koruma
7 ürün
Bu kategoride KÖSTER epoksi astarlar, epoksi zemin kaplamaları, self-leveling sistemler, beton sertleştirici emprenyeler ve zemin boyaları yer alır. Fabrika, depo, atölye, otopark ve üretim tesisi zeminlerine yönelik malzeme grubudur.
Ürünler sipariş üzerine tedarik edilir. Zemin durumunuza göre astar–gövde–son kat şeklinde sistem kurgusu yapılır ve toplam malzeme miktarı hesaplanır. Türkiye geneline sevkiyat yapılır.
📲 Zemin fotoğrafı, metraj ve kullanım amacını gönderin; sistem önerisi ve sipariş listesini aynı gün çıkaralım.
Endüstriyel zemin kaplaması tek bir üründen değil, birbiriyle uyumlu katmanlardan oluşan bir sistemden ibarettir: yüzey hazırlığı, astar, gövde katmanı ve gerektiğinde son kat. Katmanlardan biri atlandığında ya da yanlış seçildiğinde, kaplamanın kendi kalitesinden bağımsız olarak kabarma, ayrılma ve erken aşınma yaşanır. Bu nedenle sipariş listesi çıkarılırken tek tek ürünler değil, tüm sistem birlikte değerlendirilir.
Kategorideki Ürünler
Epoksi Astarlar
KÖSTER KB-Pox 002 — Düşük viskoziteli epoksi astar. Beton gözeneklerine nüfuz ederek üst katman için aderans yüzeyi oluşturur. Epoksi ve poliüretan sistemlerin altında kullanılır.
KÖSTER KB-Pox 008 — Dolgu katkılı epoksi astar. Pürüzlü, gözenekli veya emiciliği yüksek yüzeylerde daha dolgun bir taban oluşturur; kuvars kumu serpilerek mekanik kilitlenme sağlanabilir.
Epoksi Zemin Kaplamaları
KÖSTER KB-Pox 082 — Solventsiz epoksi esaslı zemin ve duvar kaplaması. Orta düzey mekanik yükün olduğu depo, atölye ve teknik hacimlerde ince film uygulama için kullanılır.
KÖSTER KB-Pox 083 ST — Tekstürlü, kaymaz yüzey oluşturan epoksi kaplama. Rampa, ıslanma riski olan üretim alanları ve yaya güvenliğinin öne çıktığı bölgelerde tercih edilir.
KÖSTER KB-Pox LF-VL — Self-leveling (kendiliğinden yayılan) epoksi. Pürüzsüz, derzsiz ve kolay temizlenen yüzey oluşturur; gıda, ilaç ve hijyen gereksinimi yüksek üretim alanlarında kullanılır.
Beton Sertleştirici ve Emprenye
KÖSTER AC 46 — Tozuyan ve ufalanan mineral yüzeyleri sağlamlaştıran emprenye reçinesi. Zayıf beton ve şap yüzeylerin ıslahında, aşınma direncinin artırılmasında ve kaplama öncesi emprenye astar olarak kullanılır. Zemin boyası uygulamalarından önce hazırlık katı olarak da tercih edilir.
Zemin Boyası
KÖSTER EG 155 T — Zemin boyası. Su dayanımının yüksek olması nedeniyle sürekli su temasının bulunduğu yüzeylerde, süs havuzu ve benzeri su yapılarında da kullanılabilir. Emici beton yüzeylerde öncesinde emprenye astar uygulanması gerekir.
Hangi sistemin gerektiğinden emin değil misiniz? Zeminin mevcut durumu, üzerinde çalışacak ekipman ve temizlik rejimi bilgisini iletin; astar, gövde ve son kat dâhil tam sistem listesini çıkaralım. WhatsApp'tan yazın
Kullanım Amacına Göre Sistem Seçimi
Sadece Tozumayı Durdurmak
Yaklaşım: Emprenye ile yüzey sertleştirme.
Ürün: AC 46.
Ekonomik Koruma, Orta Yük
Yaklaşım: Astar üzerine ince film epoksi kaplama.
Ürün: KB-Pox 002 ve KB-Pox 082.
Hijyen ve Pürüzsüz Yüzey
Yaklaşım: Astar üzerine self-leveling epoksi.
Ürün: KB-Pox 008 ve KB-Pox LF-VL.
Kaymazlık, Rampa ve Islak Alan
Yaklaşım: Astar üzerine tekstürlü kaplama.
Ürün: KB-Pox 083 ST.
Zayıf, Ufalanan Beton
Yaklaşım: Önce yüzey ıslahı, sonra kaplama sistemi.
Ürün: AC 46 ve ardından epoksi sistem.
Sürekli Su Teması
Yaklaşım: Su dayanımı yüksek zemin boyası.
Ürün: EG 155 T.
Sarfiyat Değerleri
KB-Pox 002 — Epoksi Astar
Yaklaşık 0,25–0,40 kg/m².
KB-Pox 008 — Dolgulu Astar
Yaklaşık 0,30–0,50 kg/m².
KB-Pox 082 — Epoksi Kaplama
Kat başına yaklaşık 0,25–0,40 kg/m².
KB-Pox 083 ST — Tekstürlü Kaplama
Yaklaşık 1,5–2,0 kg/m².
KB-Pox LF-VL — Self-Leveling
Hedef kalınlığa bağlıdır: her 1 mm için yaklaşık 1,5 kg/m².
AC 46 — Emprenye / Sertleştirici
Yüzey emiciliğine göre değişir.
EG 155 T — Zemin Boyası
Kat başına ince film olarak uygulanır.
Değerler pürüzsüz ve düzgün yüzey için yaklaşık değerlerdir. Frezelenmiş, raspalanmış veya gözenekli zeminlerde sarfiyat belirgin şekilde artar. Kesin miktar için ilgili ürünün güncel teknik föyü esas alınmalıdır; sipariş hesabında fire payı eklenmelidir.
Uygulama Öncesi Zorunlu Kontroller
Epoksi zemin uygulamalarında yaşanan sorunların büyük çoğunluğu üründen değil, atlanan hazırlık adımlarından kaynaklanır.
Beton Nemi
Epoksi buhar geçirimi düşük bir malzemedir. Beton içindeki nem yüzeye çıkamadığında kaplamanın altında basınç oluşturur ve kabarcık, kalkma ile sonuçlanır. Uygulama öncesi nem ölçümü yapılmalı, yeni dökülmüş betonda yeterli kuruma süresi beklenmelidir. Yüksek nem varsa nem bariyeri özellikli astar sistemi tercih edilir.
Yüzey Mukavemeti
Kaplama, ancak altındaki beton kadar sağlamdır. Zayıf, tozuyan veya çimento şerbeti kalmış yüzeylerde kaplama yüzeyle birlikte kalkar. Mekanik yüzey hazırlığı yapılmalı, gerekiyorsa emprenye ile ıslah edilmelidir. Çekme yapışma dayanımı yetersizse epoksi öncesi onarım şarttır.
Sıcaklık ve Çiy Noktası
Yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır. Aksi hâlde yüzeyde görünmeyen nem filmi oluşur ve aderans kaybı, matlaşma veya yüzey lekelenmesi yaşanır. Düşük sıcaklıkta kürlenme yavaşlar, karışım kıvamı bozulur.
Karışım ve Kullanım Süresi
İki bileşenli epoksilerde karışım oranı ağırlıkça sabittir; göz kararı ekleme yapılmaz. Karıştırılan malzemenin kova içinde bekleyebileceği süre sınırlıdır ve ortam sıcaklığı arttıkça kısalır. Bu nedenle karışım, uygulanabilecek miktar kadar hazırlanır.
Epoksinin Sınırları
Epoksi kaplamalar UV'ye sürekli maruz kaldığında sararma ve yüzeyde kalklaşma gösterir; bu bir dayanım kaybından çok görünüm bozulmasıdır, ancak açık alanlarda estetik beklentisi varsa alifatik poliüretan son kat ile korunmalıdır. Açık otopark, rampa ve dış mekân zeminlerinde poliüretan veya poliürea esaslı sistemler daha uygundur: poliüretan endüstriyel zemin kaplama ve polyurea otopark kaplama.
Ayrıca epoksi, altındaki betonun çatlamasını engellemez. Hareketli çatlak ve derzler kaplamaya yansır; bu bölgeler kaplama öncesi ayrı olarak çözülmelidir.
Tedarik ve Uygulama
Dek-Mar İnşaat, 1994'ten bu yana endüstriyel zemin kaplama uygulamaları yapan bir uygulayıcı firmadır. KÖSTER epoksi ve beton koruma ürünlerinin tedarikini sağlar, talep edilmesi hâlinde uygulamayı da üstlenir. Ürünler depoda bekletilmez, siparişe göre temin edilir. İstanbul Anadolu ve Avrupa yakasında keşif yapılır; proje bazında Türkiye geneline uygulama verilir.
İlgili sayfalar: zemin kaplama sistemleri, epoksi bazlı endüstriyel zemin kaplama, self-leveling epoksi fiyatları, kimyasala dayanıklı epoksi.
Sık Sorulan Sorular
Epoksi zemin kaplaması ne kadar dayanır?
Ömür; sistem kalınlığına, trafik yoğunluğuna, kimyasal maruziyete ve bakım rejimine bağlıdır. Doğru hazırlanmış zeminde uygun kalınlıkta uygulanan bir sistem uzun yıllar hizmet verirken, aynı ürün zayıf betona ince film olarak uygulandığında birkaç yılda aşınabilir. Bu nedenle tek bir yıl rakamı vermek doğru olmaz.
Astar kullanmadan doğrudan kaplama yapılabilir mi?
Yapılmamalıdır. Astar hem gözenekleri kapatır hem aderansı sağlar. Astarsız uygulamada üst kaplamada iğne deliği ve kabarcık, ilerleyen dönemde ise ayrılma görülür.
Self-leveling epoksi için ne kadar malzeme gerekir?
Sarfiyat hedeflenen kalınlıkla doğru orantılıdır; yaklaşık olarak her 1 mm kalınlık için 1,5 kg/m² üzerinden hesap yapılır. 2 mm hedeflenen 200 m²'lik bir alanda yaklaşık 600 kg gövde malzemesi gerekir, buna astar ayrıca eklenir.
Zeminde tozuma var, tam kaplama şart mı?
Hayır. Amaç yalnızca tozumayı durdurmaksa emprenye uygulaması daha ekonomik bir çözümdür. Kimyasal direnç, hijyen veya renkli görünüm isteniyorsa kaplama sistemine geçilir.
Eski epoksi üzerine yeni epoksi uygulanabilir mi?
Mevcut kaplama sağlam ve aderansını korumuşsa, yüzey zımparalanarak ve uygun astarla hazırlanarak uygulanabilir. Kabarmış, ayrışmış veya yağ emmiş bölgelerin sökülmesi gerekir.
Uygulama hizmeti de veriyor musunuz?
Evet. Ürün tedariki ve uygulama birlikte veya ayrı ayrı teklif edilebilir.
Zemininize uygun sistem ve malzeme listesi için bize ulaşın. WhatsApp: +90 216 499 08 92 — veya iletişim formunu doldurun.