Grout ve Ankraj Harçları

Grout ve Ankraj Harçları

Grout harçları, çelik ile beton arasındaki boşluğu tamamen dolduran ve yükü kesintisiz aktaran akıcı döküm harçlarıdır. Makine temelleri, kolon taban plakaları, prekast eleman montajı ve ağır ekipman sabitlemesinde kullanılır. Bu kategoride Sika'nın çimento ve epoksi esaslı grout ürünleri yer alır.

Dek-Mar İnşaat olarak SikaGrout ve Sikadur ürünlerini proje bazlı sipariş üzerine tedarik ediyoruz. Ürün seçimi ve miktar hesabı için bize ulaşabilirsiniz.

Grout Neden Normal Harçtan Farklıdır?

Normal harç priz alırken hacim kaybeder. Bir taban plakasının altında bu büzülme, çeliğin altında ince bir boşluk bırakır ve yük artık tüm yüzeye değil birkaç noktaya biner. Sonuç, titreşim altında betonun ezilmesi ve cıvataların gevşemesidir.

Grout harçları bu sorunu büzülme telafisi ile çözer: priz sırasında kontrollü şekilde genleşerek hacim kaybını dengeler ve çelik ile beton arasında tam temas sağlar. "Rötre yapmaz" ifadesi yerine "büzülmeyi telafi eder" demek teknik olarak daha doğrudur.

İkinci farkı akışkanlıktır. Grout, vibratör kullanmadan kendi ağırlığıyla akarak dar boşlukları ve cıvata deliklerini doldurur; bunu yaparken agregası ayrışmaz.

Çimento Esaslı mı, Epoksi mi?

Bu iki grup birbirinin alternatifi değildir; farklı problemleri çözer.

Epoksi her zaman "daha iyi" değildir. Epoksinin ısıl genleşme katsayısı betondan belirgin şekilde farklıdır; sıcaklık değişimi büyük olan ortamlarda ve büyük hacimli dolgularda bu bir dezavantaj oluşturur. Ayrıca kalın kesitte kürlenme sırasında ısı açığa çıkar ve yüksek sıcaklıkta epoksi yumuşama eğilimindedir. Büyük hacim ve sıcak ortamlarda çimento esaslı grout genellikle daha doğru tercihtir.

Ürün Seçim Rehberi

• Genel amaçlı montaj, prekast, orta yük: SikaGrout-212
• Makine temelleri ve taban plakaları, yüksek dayanım gerektiren dolgular: SikaGrout-928 veya SikaGrout-340 TR
• Çok yüksek yük ve kritik yapısal uygulamalar: SikaGrout-3320
• Kimyasal ortam, sürekli titreşim, ince kesit ve hızlı devreye alma: Sikadur-42 T epoksi grout

Her ürünün basınç dayanımı, minimum ve maksimum döküm kalınlığı ile akışkanlık değerleri teknik föyünde belirtilir. Şartnameli işlerde seçim bu değerlere göre yapılmalıdır.

Kullanım Alanları

• Makine altı dolgu: pompa, kompresör, jeneratör, pres ve CNC tezgahlarının titreşimini betona düzgün aktarır
• Çelik kolon taban plakaları: plaka ile temel arasındaki boşluğun doldurulması
• Prekast eleman montajı: kolon soketleri, kiriş oturma yüzeyleri ve birleşim detayları
• Ray ve bariyer sabitleme: vinç rayları, trafik bariyerleri, sokak mobilyaları
• Beton onarımı: yerel boşluk ve segregasyon bölgelerinin doldurulması

Donatı ve saplama ankrajlarında kartuşlu ankraj kimyasalları kullanılır; bunlar grout harcından farklı bir ürün grubudur. İhtiyacınız bu yöndeyse bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Doğru Döküm: Sahada Kritik Kurallar

Grout uygulamasında ürün seçimi kadar döküm tekniği belirleyicidir. Aşağıdaki kurallar, sahada en sık karşılaşılan sorunları önler.

Yüzey hazırlığı — iki grup için tam tersi kural

• Çimento esaslı groutta beton yüzey döküm öncesi suya doyurulur; ancak yüzeyde su birikintisi kalmaz. Kuru beton, harcın karışım suyunu emerek dayanımı ve genleşme davranışını bozar.
• Epoksi groutta yüzey tamamen kuru olmalıdır. Nemli yüzeyde epoksi betona tutunmaz.
• Her iki durumda da yüzey gevşek parça, çimento şerbeti ve yağdan arındırılır; çelik yüzeyler pas ve kalıp yağından temizlenir.

Kalıp ve döküm haznesi

• Kalıp sızdırmaz olmalıdır; akıcı harç en küçük boşluktan kaçar.
• Döküm tarafında, plaka üst kotundan yüksek bir hazne oluşturulur. Bu yükseklik farkı, harcı boşluğa iten basıncı sağlar.
• Karşı tarafta havanın çıkabilmesi için boşluk bırakılır.

Döküm yönü

Harç tek noktadan ve tek yönden dökülür; kesintisiz ilerlenir. İki taraftan aynı anda dökmek, ortada hava hapseder ve tam temas sağlanamaz. Döküme başlandıktan sonra ara verilmez.

Su oranı

Çimento esaslı groutta en yaygın saha hatası fazla su kullanmaktır. Akışkanlık artar ama basınç dayanımı düşer, ayrışma başlar ve büzülme telafisi bozulur. Karışım oranı föyde verilen değerde tutulmalı, akışkanlık gerekiyorsa ürün değiştirilmelidir.

Kalınlık sınırları

Her ürünün minimum ve maksimum döküm kalınlığı vardır. Çok ince dökülen grout çatlar; çok kalın dökülen kesitte hidratasyon ısısı yükselir. Kalın dolgularda föyde izin veriliyorsa agrega ilavesi yapılır.

Kür

Çimento esaslı groutta açıkta kalan yüzeyler nem kaybına karşı korunmalıdır. Rüzgâr ve güneş altında hızlı kuruma plastik rötre çatlağı yaratır. Kalıp sökümü ve yük verme süreleri ürün föyüne göre belirlenir.

Sık Sorulan Sorular

Grout ile normal harç arasındaki fark nedir?

Normal harç priz alırken büzülür ve yük aktarımını bozan boşluk bırakır. Grout harçları kontrollü genleşme ile bu büzülmeyi telafi eder ve vibratör kullanmadan akarak dar boşlukları tamamen doldurur.

Epoksi grout her zaman daha mı iyidir?

Hayır. Epoksi; kimyasal ortam, sürekli titreşim, ince kesit ve hızlı devreye alma gereken işlerde üstündür. Ancak ısıl genleşmesi betondan farklıdır, kalın kesitte kürlenirken ısınır ve yüksek sıcaklıkta yumuşama eğilimi gösterir. Büyük hacimli ve sıcak ortam uygulamalarında çimento esaslı grout daha uygundur.

Ne kadar malzeme gerekir?

Grout, doldurulacak boşluğun hacmi üzerinden hesaplanır: en × boy × yükseklik. Bulunan hacim, ürünün taze harç yoğunluğuyla çarpılarak kilogram ihtiyacı bulunur. Cıvata delikleri ve düzensiz yüzeyler için pay eklenir. Ölçüleri iletirseniz hesabı çıkarabiliriz.

Makine altında boşluk kalırsa ne olur?

Yük tüm yüzeye değil temas eden birkaç noktaya biner. Titreşim altında bu noktalarda beton ezilir, cıvatalar gevşer ve makine hizasını kaybeder. Bu nedenle döküm tekniği ürün seçimi kadar önemlidir.

Ne zaman yük verilebilir?

Süre ürüne ve ortam sıcaklığına bağlıdır; epoksi groutlar genellikle çimento esaslılardan daha erken dayanıma ulaşır. Kesin değerler ürün teknik föyünde verilir ve soğuk havada uzar. Kritik ekipmanlarda erken yük verilmemelidir.

Soğuk havada uygulama yapılabilir mi?

Her ürünün föyünde belirtilen alt sıcaklık sınırı vardır. Düşük sıcaklıkta çimento esaslı groutta dayanım kazanımı yavaşlar, epoksi groutta kürlenme uzar. Don riski varsa uygulama yapılmaz.

İlgili Sayfalar

Tüm Sika ürünleri için Sika Yapı Kimyasalları, diğer markalar ve ürün grupları için Yalıtım ve İzolasyon Sistemleri sayfalarımızı inceleyebilirsiniz.