Grout ve Ankraj Harçları

Grout ve Ankraj Harçları Nedir?

Grout ve ankraj harçları, beton yüzeylerdeki boşlukları doldurmak, makine altlarını sabitlemek, çelik kolon taban plakalarını desteklemek ve yapısal elemanların dayanımını artırmak için kullanılan yüksek performanslı harçlardır. Endüstriyel projelerde güvenli yük aktarımı ve uzun ömürlü dayanım sağlamak için en kritik malzemelerden biridir.

Özel formüldeki grout harçları;

• Kendiliğinden yerleşir,
• Ayrışma yapmaz,
• Kontrollü büzülme (rötre yapmama) özelliğine sahiptir,
• Yüksek basınç dayanımı sunar (40–120 MPa arası).

Grout ve Ankraj Harçlarının Kullanım Alanları 

 Makine Altı Dolgu Uygulamaları

Ağır makineler, pompalar, kompresörler, CNC tezgahlar ve üretim hatlarında titreşim ve yük aktarımı için grout harcı zorunludur.
Kullanım avantajları:

• Alt yüzeydeki boşlukları tamamen doldurur
• Titreşimi azaltır
• Makine stabilitesini artırır

Ankraj ve Sabitleme Uygulamaları

Ankraj uygulamalarında epoksi veya yüksek dayanımlı çimento esaslı groutlar tercih edilir.
Kullanım alanları:

• Ray sabitleme
• Çelik kolon ayakları
• Sokak mobilyaları
• Trafik bariyerleri
• Prekast sabitleme

Prekast Eleman Uygulamaları

Prekast duvar, kiriş, kolon ve oturma bankları gibi elemanların şakül ayarı ve montaj detaylarında grout vazgeçilmezdir.
Avantaj: Boşluklara tamamen akar ve yüksek aderans gösterir.

 Beton Tamiri ve Mikro Dolgular 

Küçük ve orta ölçekli beton tamiri, zemin altı boşluk dolgusu veya mikro beton gerektiren güçlendirme çalışmalarında grout harçları çok etkilidir.

Grout Türleri ve Teknik Özellikleri

Çimento Esaslı Groutlar 

Avantajları:

• Ekonomik
• Yüksek basınç dayanımı
• Kendiliğinden yayılma
• Rötre yapmaz
• Pompa ile uygulanabilir

Kullanım: Makine temeli, kolon altı, prekast

Epoksi Esaslı Groutlar

En yüksek dayanım gerektiren alanlarda kullanılır.
Özellikleri:

• Çok yüksek aderans
• Kimyasal dayanım
• Hızlı kür
• Ağır yük altında bile deformasyon yapmaz

Kullanım: Havaalanı pistleri, liman vinç hatları, ağır sanayi makineleri

PMMA ve Poliüretan Esaslı Groutlar

• Çok hızlı kür
• Düşük sıcaklıklarda bile uygulanabilir
• Özel ankraj uygulamaları ve acil tamirlerde tercih edilir

Sika Grout Ürünlerinin Avantajları 

Sika, dünya çapında en çok tercih edilen grout çözümlerinden biridir.

Öne çıkan faydalar (H3):

• Kendiliğinden yerleşen akışkanlık
• Sıfır ayrışma
• Kontrollü büzülme
• Yüksek erken dayanım
• Betona yüksek yapışma
• Uzun ömürlü stabilite

Popüler Sika ürünleri 

• SikaGrout®-212 → Çimento esaslı döküm harcı
• Sikadur®-42 T → Epoksi esaslı grout harcı
• SikaGrout®-3320 → Rüzgar türbini temelleri için ultra dayanım
• SikaGrout®-928 → Rötre yapmayan yüksek mukavemet
• SikaGrout®-340 TR → Endüstriyel yüksek dayanım

Grout Uygulama Aşamaları 

Uygulama başarısı doğru işlem sırasına bağlıdır.

Yüzey Hazırlığı 

• Toz, kir ve yağdan arındırılır
• Beton yüzeyi doyurulur

Harcın Karıştırılması 

• Temiz su veya reçine bileşenleri eklenir
• Topak kalmayacak şekilde karıştırılır

Döküm ve Yerleşme 

• Kenarlardan dökülür
• Kendiliğinden boşlukları doldurur

 Kürleme Süreci

• Yüzey nem kaybına karşı korunur
• Epoksi groutlar 4–24 saatte kür alır

Mini Teknik Bilgi Kutusu

Tüketim: 2–10 kg (hacme göre değişir)
Basınç Dayanımı: 40–120 MPa
Uygulama Sıcaklığı: +5°C / +35°C
Rötre: Kontrollü, büzülme yapmaz
Aderans: Beton ve çelik yüzeylerde yüksek
Karışım Tipi: Tek bileşenli / 3 bileşenli epoksi
Priz Süresi: 20–40 dakika

Sık Sorulan Sorular (SSS)

Grout harcı nerelerde kullanılır?

Makine altı dolgu, kolon altı sabitleme, ray sabitleme, sokak mobilyası montajı, prekast eleman uyumlama ve beton tamiri gibi tüm yapısal sabitlemelerde kullanılır.

Epoksi grout mu çimento esaslı grout mu daha dayanıklı?

Epoksi grout çok daha yüksek dayanım ve kimyasal direnç sağlar. Çimento esaslı grout ekonomik projelerde tercih edilir.

Grout kaç saatte kurur?

• Çimento esaslı: 24–48 saat
• Epoksi esaslı: 4–24 saat
  Sıcaklık ve neme göre değişiklik gösterebilir.

Makine altı için hangi grout tercih edilmeli?

Yüksek dayanımı nedeniyle SikaGrout®-212 ve Sikadur®-42 T epoksi grout en çok tercih edilen ürünlerdir.

Grout ömrü ne kadardır?

Doğru uygulandığında 30+ yıl dayanım sağlar ve yapısal performansı uzun süre korur.